1. Typische Tapproblemen in gereedschapswinkels

In Pakistaanse mallen-, jig- en fixture-winkels is het tappen van blinde gaten zowel kritisch als riskant. Vooral in gereedschapsstaal en voorgehard staal gebruiken veel operators nog steeds een enkele tap met rechte groef “helemaal naar beneden” zonder de bewerkingen te scheiden. Dit leidt tot:

• Spanen die zich ophopen op de bodem van het blinde gat;

• Hoge lokale belasting op de snijkanten, wat leidt tot chippen en breken;

• Gebroken tappen die vastzitten in het onderdeel, waardoor het werkstuk volledig moet worden afgeschreven.

2. Technische grondoorzaken van storingen in blinde gaten

Drie technische factoren overlappen elkaar meestal:

1. Slechte spaanafvoer: Tappen met rechte groef zijn geschikter voor doorlopende gaten; in blinde gaten kunnen spanen alleen naar voren worden geduwd en zich op de bodem ophopen.

2. Ongecontroleerd koppel: Zonder koppeldmonitoring leidt elke plotselinge toename nabij de bodem of in harde plekken tot onmiddellijke storing.

3. Misbruik of weglating van 3-delige sets: Veel winkels gebruiken alleen een “plug tap” of “bottom tap”, waarbij de rol van een tapsnijder voor stapsgewijs snijden wordt genegeerd.

3. Oplossing: Stap snijden + Uniforme standaard

Hoewel ISO529 tappen met rechte groef van nature beter zijn voor doorlopende gaten, kunnen ze nog steeds worden gebruikt in korte blinde gaten of zachtere staalsoorten, mits stap snijden en spaanafvoer correct worden beheerd:

• Gebruik de volledige ISO529 3-delige tapset: tapsnijder voor uitlijning en het grootste deel van de schroefdraad, tweede tap voor vorming, en bodemtaptap alleen waar volledige schroefdraaddiepte absoluut vereist is;

• Handhaaf een ritme van “1–2 slagen snijden, dan terugtrekken om spanen te breken” om ophoping van spanen op de bodem te voorkomen;

• Schakel voor diepere blinde gaten of hardere materialen over op spiraalgroef machine tappen, maar houd de schroefdraadstandaard binnen hetzelfde ISO-systeem.

4. Belangrijkste specificatieoverzicht

Door gereedschappen te standaardiseren en alle drie de tappen in de set correct te gebruiken, kunnen gereedschapswinkels het breken van tappen en afval aanzienlijk verminderen zonder de gereedschapskosten drastisch te verhogen.

5. Conclusie

Voor Pakistaanse gereedschapsmakers vereist het vermijden van gebroken tappen in blinde gaten meer dan alleen ervaring van de operator. Het opbouwen van het proces rond een ISO529 3-delige tapset met rechte groef, gecombineerd met stap snijden, gecontroleerde spaanafvoer en geschikte gereedschapswissels voor diepe blinde gaten, biedt een praktisch pad naar lagere faalpercentages en hogere betrouwbaarheid.