China Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD Bedrijfsnieuws

Hier is een uitgebreide vergelijking tussen HSS-tappen en hardmetalen tappen, geschreven in duidelijke, SEO-vriendelijke taal voor technische documentatie, marketingmateriaal of klanteneducatie. HSS-tappen vs. Hardmetalen tappen: Verschillen, Toepassingen & Selectiegids Als het gaat om het snijden van interne schroefdraad, is het kiezen van het juiste tapmateriaal cruciaal. De twee meest voorkomende typen zijn HSS (High-Speed Steel) tappen en hardmetalen tappen. Elk heeft duidelijke kenmerken die het geschikt maken voor specifieke bewerkingstaken. Hier is een gedetailleerde vergelijking om u te helpen de juiste keuze te maken. 1. Basisdefinities HSS-tappen (High-Speed Steel) Gemaakt van high-speed staal, bekend om zijn taaiheid en veelzijdigheid. Geschikt voor algemeen draadsnijden in materialen zoals zacht staal, aluminium, koper en roestvrij staal. Hardmetalen tappen (massief hardmetaal) Gemaakt van wolfraamcarbide, met extreme hardheid en slijtvastheid. Ideaal voor hoge snelheid, grootschalige productie en het bewerken van harde materialen. 2. Prestatievergelijking Kenmerk HSS-tappen Hardmetalen tappen Hardheid 60–65 HRC 90–93 HRA Taaiheid Hoog (bestand tegen afbrokkelen) Lager (brozer) Slijtvastheid Matig Uitstekend Bewerkingssnelheid Matig Geschikt voor hoge snelheid Geschikte materialen Zacht staal, aluminium, koper, etc. Gehard staal, gelegeerd staal, gietijzer Standtijd Gemiddeld Duurzaam Kosten Kosteneffectief Hogere initiële kosten Beste gebruiksscenario Algemene bewerking en reparatiewerkzaamheden Hoge precisie, grootschalige productie 3. Voordelen & Toepassingen ✅ HSS-tappen – Voordelen: Hoge taaiheid en weerstand tegen afbrokkelen Vergevingsgezinder bij onderbroken sneden of verkeerde uitlijning Kosteneffectief voor kleine series of handmatige bewerkingen Ideaal voor algemene toepassingen Veelvoorkomende toepassingen: Gereedschap- en matrijzenmakerijen, algemeen onderhoud, kleine tot middelgrote productieruns. ✅ Hardmetalen tappen – Voordelen: Uitzonderlijke slijtvastheid en lange standtijd Ideaal voor schurende of moeilijk te bewerken materialen Geschikt voor hoge snelheid en geautomatiseerde CNC-bewerkingen Hoge consistentie en draadprecisie in massaproductie Veelvoorkomende toepassingen: Lucht- en ruimtevaart, automotive, spuitgieten, hoogprecisie-matrijzenindustrieën. 4. Hoe te kiezen Kies HSS-tappen voor veelzijdigheid, lagere kosten en minder veeleisende materialen. Kies hardmetalen tappen voor materialen met hoge hardheid, lange productiecycli en wanneer de levensduur van het gereedschap cruciaal is. Voor CNC-bewerkingen met hoge snelheid of het draadsnijden van geharde componenten is hardmetaal meestal de betere keuze. 5. Conclusie Zowel HSS- als hardmetalen tappen spelen een essentiële rol in de moderne bewerking. HSS-tappen zijn betrouwbaar, economisch en ideaal voor algemeen draadsnijden, terwijl hardmetalen tappen superieure prestaties bieden in harde materialen en geautomatiseerde omgevingen. Het selecteren van de juiste tap hangt af van uw specifieke materiaal, machinecapaciteit en productiebehoeften. Hulp nodig bij het selecteren van de juiste tap voor uw materiaal of proces? Vraag gerust—ik ben hier om te helpen met gereedschapsaanbevelingen of technische gegevens.

Dit is de Engelse uitleg vanwelke draaddiepte of gaten geschikt zijn voor spiraalfluitkraan: ✅Geschikte draaddiepte en gaten voor spiraalfluitkraan: 1.Blinde gaten Spiraalfluit kraan zijnsterk aanbevolen voor blinde gaten De spiraal fluit rechtstreeks chipsterug uit het gat., waardoor verstoptheid aan de onderkant wordt voorkomen Vooral effectief bijdiepe blinde gaten(meestal dieper dan 2x de diameter) 2.Middellange tot diepe draaddiepte Ideaal voormet een diameter van meer dan 1,5 maal de diameter van de draad(bijv. voor M8, draadlengte ≥ 12 mm) De spiraalhoek (bijv. 35°, 40°, 45°) zorgt ervoor datgladde chip evacuatie, waardoor het risico op breuk wordt verminderd 3.Zachte materialen Zoals:aluminium, messing, koper, koolstofarm staal Deze materialen produceren lange, doorlopende splitsers ∙ spiraalvormige fluitkraanEfficiënte evacuatie van chips naar boven, het verbeteren van de oppervlakte afwerking en het voorkomen van chip jamming ❌Minder geschikte toepassingen Door gaten heenDe spiraalfluittapjes zijn:niet ideaal, omdat de chips naar voren moeten worden geduwd Breekbare materialen (bijv. gietijzer): Deze materialen produceren korte chips, dusrechtse fluitkraanzijn de voorkeur voor stabiliteit

✅ 1. Wat zijn blinde en doorgekochte gaten? Blind gatEen gat dat dat doet.niet doorgaanDe bodem is gesloten. Door het gatEen gat dat isvolledig openaan beide uiteinden, door het materiaal heen. ✅ 2. Voordelen van spiraalfluitkraan Speciaal ontworpen voorblinde gaten Opwaartse chip evacuatievoorkomt dat de splinter zich verstopt op de bodem van het gat Vermindert het risico op kraanbreuk en verbetert de levensduur van het gereedschap Goed geschikt voorductiele materialenzoals roestvrij staal, koolstofstaal en aluminiumlegeringen ✅ 3. Kunnen spiraalfluittapjes worden gebruikt voor door gaten? Voordoor gaten,rechtse fluitkraanworden over het algemeen de voorkeur gegeven omdat chips vanzelf kunnen vallen Maar...spiraalfluitkraankan ook worden gebruikt in door gaten bij het bewerkenzachte materialenof wanneer eenhoogwaardige oppervlakteafwerkingis nodig Kies eenonderste spiraalhoek(bijv. 15° of 20°) voor door-gaten toepassingen ✅ 4. Selectie aanbevelingen Type gat Materiaal Aanbevolen kraantype Voorstel van spiraalhoek Blind gat roestvrij staal, aluminium Spiraalfluit tap 35° of hoger Door het gat gietijzer, koolstofstaal Rechte fluit / laaghoekspiraal 15° ≈ 20° Pro tips Altijd overeenkomen metmateriaaltype,diepte van het gat, enrichting van het verwijderen van de chipbij het selecteren van de kraan BekijkHSS, HSS-E of carbidekraan, afhankelijk van het productievolume en de hardheidsvereisten Gepaste toepassingglijmiddelensnij snelheidom de levensduur van de kraan te verlengen en de draadkwaliteit te behouden Laat het me weten als je een geïllustreerde versie of een selectie grafiek wilt voor een catalogus of website!

Hier is de Engelse versie van hoe je standaard HSS-tappen kiest op basis van werkstukmateriaal en gatdiepte: ✅ 1. Kies het type tap op basis van het materiaal Materiaalsoort Aanbevolen type tap Opmerkingen Zachte materialen (aluminium, messing, plastic) Spiraalvlak tap Soepele spaanafvoer, voorkomt verstopping Koolstofstaal, gelegeerd staal Rechte vlak / spiraalvlak Algemeen gebruik, spiraalvlak heeft de voorkeur voor blinde gaten Roestvrij staal, hard staal Hoge helix spiraalvlak (≥35°) Verbetert de spaanafvoer, vermindert het risico op breuk Gietijzer, poedermetaal Rechte vlak tap Broze spanen, geen behoefte aan agressieve spaanafvoer ✅ 2. Match tap met gatdiepte & gat type Gattype Gatdiepte (relatief aan diameter) Aanbevolen type tap Opmerkingen Doorlopend gat ≤2×D Spiraalpunt tap (Gun tap) Duwt spanen naar voren, ideaal voor snel tappen Blind gat ≤1.5×D Rechte vlak / spiraalvlak Voor ondiepe blinde gaten is een recht vlak voldoende Blind gat ≥2×D Spiraalvlak tap (35°–45° helix) Effectieve spaanafvoer voor diepe blinde gaten Opmerking: D = Nominale draaddiameter (bijv. M10 betekent D = 10mm) ✅ 3. Kies de tolerantieklasse voor de draad Precisieniveau Toepassing Aanbevolen klasse Standaard pasvorm Algemene mechanische onderdelen H2 (2B) Precisie pasvorm Afdichtingsonderdelen, precisie assemblage H3 of strakker ✅ 4. Coating opties (optioneel) Coating Geschikte materialen Voordeel TiN Algemene materialen Verhoogde slijtvastheid TiAlN Roestvrij/hard staal Hoge temperatuurbestendigheid Ongecoat Aluminium, messing Vermindert opbouwende rand en plakken

Draadsnijden in Metaalbewerking: HSS-tappen zijn ideaal voor het snijden van schroefdraad in koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminium, messing, koper, en andere veelvoorkomende metalen. Industriële Bewerking & Fabricage: Veel gebruikt in CNC-bewerking, matrijzenbouw, automotive, lucht- en ruimtevaart, elektrische en mechanische onderdelenfabricage voor het creëren van schroefdraadgaten. Onderhoud & Reparatie: Gebruikt door technici en ingenieurs voor draadherstel of het opnieuw tappen van beschadigde schroefdraad in machines en apparatuur. Werkplaats- en Doe-het-zelf Toepassingen: Geschikt voor handmatig tappen in hobby- en kleinschalige fabricageprojecten. ✅ Waarom HSS de Voorkeur Heeft Uitstekende slijtvastheid Behoudt hardheid bij hoge snijsnelheden Goede taaiheid en duurzaamheid Geschikt voor herhaald gebruik onder matige tot zware belastingen

- Ja, ik weet het.HSS (High-Speed Steel) -kraan kan worden gebruikt voor roestvrij staal, maar met enkele belangrijke overwegingen: ✅Waarom HSS-kraanwerken voor roestvrij staal werken HSS heeft een goedehardheid,hardheid, enwarmteweerstand, waardoor het in staat is om harde materialen zoals roestvrij staal te hanteren. Geschikt voor:lage tot middelgrote productievolumesofhandmatig tikkenwaar de kosteneffectiviteit een factor is. ️Beste praktijken bij het gebruik van HSS-kraanjes op roestvrij staal Gebruik de juiste HSS-klasse:KiesHSS-E (Cobalt HSS, zoals M35 of M42)Deze zijn beter geschikt dan gewone HSS voor roestvrij gebruik. Gebruik de juiste snijvloeistof:Roestvrij staal heeft de neiging om hard te werken.hoogwaardige olie voor het gebruik bij het aanbrengen van energievermindert de wrijving en voorkomt kraanbreuk. Controle van de snelheid en voeding:Roestvrij staal vereistlagere snijtijdenom warmteophoping te verminderen. Gebruik spiraalfluit kraan voor blinde gatenenmet een breedte van niet meer dan 50 mm,om de chip evacuatie te verbeteren.  

Dit zijn kranen met rechte groeven voor algemeen gebruik die kunnen worden gebruikt voor zowel machinaal als handmatig tappen.Ze zijn over het algemeen het meest economische gereedschap voor gebruik bij productieruns, maar zijn het beste voor materialen die spanen produceren of waar de spanen gemakkelijk breken.

Dit is een Engelse vergelijkingsgids over het kiezen tussenspiraalfluitkraan,rechtse fluitkraan, envoor het vormgeven van (rol) kranen: ✅Spiraalfluitkraan versus rechte fluitkraan versus vormkraan: hoe te kiezen? Kenmerken Spiraalfluittapjes Straight Flute Taps Voor het vormen van (rol) tapjes Chipbehandeling Uitstekend voor chip evacuatie in blinde gaten Gematigd; chips verzamelen zich in het gat Geen chips geproduceerd (koudvormingsproces) Het beste voor Blinde gaten, zachte en ductiele materialen Door gaten, gietijzer, korte blinde gaten Ductiele materialen zoals aluminium, messing, koper Type gat Blinde gaten Door gaten en ondiepe blinde gaten Meestal blinde gaten Draadvorming Snijtype Snijtype Koudvorming van verplaatste materialen, niet gesneden De behoefte aan smeermiddel Gemiddeld tot hoog Gemiddeld Hoog ̊kritisch voor het voorkomen van kraanbreuk Oppervlakte afwerking - Goed. Gemiddeld Uitstekend gladde, hardwerkende draden Klopkracht Gematigd Hoog Zeer hoog (geen snijrand) Materiële geschiktheid Staal, aluminium, roestvrij staal van gietijzer, van staal, van messing Alleen zachte tot middelductiele materialen Controle van tolerantie Standaard Standaard Hoge precisie, minder variatie