Bij de Turkse productie van hydraulische kleplichamen, pomphuizen en complexe gegoten of bewerkte onderdelen is het tappen van blinde gaten een van de meest voorkomende – en pijnlijkste – bewerkingen. Wanneer een tap breekt in een blind gat, wordt het onderdeel meestal afgekeurd en in veel gevallen staat de machine stil terwijl operators proberen het gebroken gereedschap te verwijderen of de taak opnieuw in te stellen.

Veldonderzoeken tonen aan dat in veel gevallen het materiaal niet “te moeilijk” is, maar dat de tapgeometrie en de spaanafvoerstrategie niet overeenkomen met de toepassing van blinde gaten. Typische patronen zijn onder meer:

• Rechte spiraaltaps, voornamelijk ontworpen voor doorlopende gaten, die worden gebruikt in diepe blinde gaten waar spanen aan de onderkant worden samengedrukt;

• Diepe blinde gaten die worden getapt met dezelfde snelheden en voedingen als ondiepe doorlopende gaten, waardoor er weinig veiligheidsmarge overblijft;

• Onvoldoende of ongeschikte toevoer van snijvloeistof, waardoor spanen blijven kleven en de spiraal verstopt raakt.

Spiraaltaps zijn ontworpen als een gerichte upgrade voor dit type werk. Door een spiraal van 30–40° te gebruiken, trekken deze taps spanen actief omhoog en uit het gat, waardoor het inpakken van spanen aan de onderkant en de bijbehorende koppelpieken die vaak tot breuk leiden, worden verminderd.

Spiraaltap voor blinde gaten – Belangrijkste parameters (voorbeeld)

Om ervoor te zorgen dat spiraaltaps echt waarde leveren in Turkse werkplaatsen, zijn een paar selectie- en gebruikspunten cruciaal:

1. Begrijp de gatdiepte en de effectieve schroefdraadlengte
   Kies voor diepe blinde gaten een geschikte spiraalhoek en afschuining en laat altijd een veiligheidsafstand aan de onderkant over om te voorkomen dat de tap “vastloopt”.

2. Pas het basismateriaal en de coating aan op het materiaal
   Voor standaard constructiestaalsoorten is HSS-M2 met TiN vaak voldoende. Voor hardere of gelegeerde staalsoorten kan een basismateriaal van hogere kwaliteit en een geavanceerdere coating gerechtvaardigd zijn om de standtijd van het gereedschap te stabiliseren.

3. Pas de tapstrategie aan
   Voor diepere gaten kan het gebruik van een iets lagere snijsnelheid, een royale toevoer van snijvloeistof en, indien van toepassing, pik- of cyclustappen de piektorsie en het breukrisico aanzienlijk verminderen.

Zodra doorlopende gaten en blinde gaten worden gescheiden door geometrie en worden ondersteund door de juiste snijgegevens en smering, daalt het aantal breuken in blinde gaten in Turkse werkplaatsen doorgaans drastisch. De standtijd van het gereedschap wordt voorspelbaarder, de machinebenutting verbetert en de leveringsverplichtingen aan eindklanten worden gemakkelijker na te komen.