Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD
Over ons
Uw professionele en betrouwbare partner.
De HULPMIDDELENco. van JIANG SU XING RUI, Ltd is één van de professionele fabrikanten van verschillende soorten die hulpmiddelen in China snijden, gespecialiseerd in allerlei HSS-de beetjes van de draaiboor, SDS-boorbeetjes, houten werkende boorbeetjes, HSS-machinekranen, handkranen, spiraalvormige fluitkranen, Beëindigenmolen, Gatenzaag en een andere toebehoren van het machtshulpmiddel. Wij worden gevestigd in hou xiang stad, Danyang-stad, Jiang Su-provincie, met zeer geschikt vervoer aan ...
Meer informatie

0

Oprichtingsjaar

0

Miljoen+
Werknemers

0

Miljoen+
Jaarlijkse verkoop
China Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD Hoge kwaliteit
Vertrouwenszegel, kredietcontrole, RoSH en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
China Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD Ontwikkeling
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
China Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
China Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD 100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

kwaliteit HSS-Machinekranen & HSS-Handkraan fabrikant

Zoek producten die beter aan uw behoeften voldoen.
Gevallen & Nieuws
De laatste hotspots
Welke andere soorten kranen worden gewoonlijk gebruikt om aansluitingen met draad te maken?
Naast de Nut Taps zijn er een paar andere soorten kraan die vaak worden gebruikt voor het draaddraaien van bevestigingsmiddelen.Hier zijn enkele voorbeelden.:   Bottom Taps (Bodemkraan): Bottoming Taps, ook wel Plug Taps genoemd, hebben een kortere kamperlengte in vergelijking met standaard kranen.Bottoming Taps hebben een vlakke of licht afgeronde punt, waardoor ze dicht bij de bodem kunnen worden gegraven zonder overmatige chipophoping.   Taper Taps: Taper Taps hebben een langere kamperlengte en een meer geleidelijke vernauwing in vergelijking met andere kranen.Taper Taps helpen de kraan in het gat te leiden en de draden geleidelijk af te snijden, waardoor ze geschikt zijn voor zowel handmatige als machine-draadverwerking.   SpiraalpuntenSpiral Point Taps, ook wel Gun Taps of Chip Taps genoemd, hebben een puntige punt met een spiraalfluitontwerp.Spiral Point Taps worden gewoonlijk gebruikt in de productie van grote hoeveelheden voor door-gat draad toepassingen.   Rolkraan: Rolkraan, ook wel draadrolkraan of draadvormende kraan genoemd, is ontworpen voor het maken van draden in ductiele materialen zoals aluminium, koper en messing.Roll Taps verplaatsen het materiaal om de draad te vormenDit proces zorgt voor sterkere draden en verbeterde weerstand tegen strippen. Interrupted Thread Taps: Interrupted Thread Taps zijn gespecialiseerde kranen die worden gebruikt voor het draaien van bevestigingsstukken met onderbroken draden, zoals spiraalvormige spoelinvoegingen of spiraalvormige spiraalen.Deze kranen hebben een specifiek fluitontwerp dat hen in staat stelt om in de spiraalvormige spoel in te voeren, waarbij de juiste inzet en de veilige bevestiging worden gewaarborgd. Het is belangrijk om het juiste kraantype te kiezen op basis van de specifieke draadvereisten, het draadmateriaal en het type bevestigingsmiddel dat wordt geproduceerd.draadverbinding, de hardheid van het materiaal en het productievolume moeten in aanmerking worden genomen bij de keuze van de juiste kraan voor het draaien van de bevestigingsstukken.
Wat zijn de toepassingen van HSS Machine Taps?
HSS-machine-tappen (High-Speed Steel Machine Taps) worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van interne draden in metalen werkstukken.,Hier zijn de belangrijkste toepassingen van HSS Machine Taps: Interne draadvorming: het primaire doel van HSS-machine-tappen is het creëren van interne draadvorming in metalen werkstukken.het gereedschap wordt gedraaid om het metaal te snijdenDeze interne draden kunnen worden gebruikt voor toepassingen zoals draadverbindingen, bevestiging, aanpassing en afdichting.   Vervaardiging van mechanische onderdelen: HSS-machine taps worden veel gebruikt bij de productie van mechanische onderdelen. Bijvoorbeeld in de automobielindustrie worden HSS-machine taps gebruikt om draadgaten in motoronderdelen te maken,onderdelen van het chassisIn de machinebouw worden ze ook gebruikt voor de vervaardiging van diverse machines en gereedschappen met draadgaten.   Onderhoud en reparatie: HSS Machine Taps spelen een belangrijke rol bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.Door de draden opnieuw te snijden, kunnen de functionaliteit en bruikbaarheid van de componenten worden hersteld.   Verwerkende industrieën: Behalve in de machine-sector worden HSS MachineTaps ook gebruikt in andere productiesectoren zoals lucht- en ruimtevaart en elektronica.Deze industrieën vereisen vaak nauwkeurige interne draadbewerking om de kwaliteit en prestaties van assemblages en verbindingen te waarborgen.   Samengevat zijn de belangrijkste toepassingen van HSS-machine taps voor het snijden van interne draden in metalen werkstukken.het faciliteren van draadverbindingen, reparatie en productie van mechanische onderdelen van hoge kwaliteit.
Why Are ISO529 Standard Taps Recommended in the Aerospace Industry?
In the aerospace industry, thread machining must meet extremely high standards of accuracy and reliability. Even minor thread errors can compromise fastening performance and overall safety. Therefore, selecting the right tap is critical. ISO529 standard taps, known for their precision, durability, and adaptability, are widely recommended for aerospace component manufacturing. Firstly, aerospace components are often made from titanium alloys, stainless steel, and heat-resistant alloys, all of which are difficult to machine. ISO529 taps—particularly those made from HSS-M35 cobalt steel—offer superior red hardness and wear resistance, maintaining sharp cutting edges under high-temperature conditions and ensuring stable thread accuracy. Secondly, aerospace parts typically demand high precision and consistency in threading. ISO529 taps come in multiple tolerance grades (H1–H4), ensuring that threaded parts meet strict assembly requirements. This is especially critical for engine parts, structural components, and fasteners. Moreover, the efficient chip evacuation design of spiral point taps reduces the risk of tool breakage, making them ideal for through-hole applications. For blind-hole machining, spiral flute taps are recommended, as they prevent chip clogging and ensure thread integrity. In conclusion, ISO529 standard taps not only meet the aerospace industry’s stringent requirements for precision and reliability but also perform excellently under challenging conditions, making them an essential tool for aerospace manufacturing.

2025

04/14

How Can Hardware Tool Manufacturers Reduce Scrap Rate with ISO529 Standard Taps?
In hardware tool manufacturing, thread cutting is a critical process that directly affects product qualification rates. Improper tap selection or insufficient precision often leads to burrs, stripped threads, or even scrapped parts. ISO529 standard taps, with their precision, durability, and stability, are key to reducing scrap rates. Firstly, ISO529 taps are manufactured using fully ground processing, resulting in sharp cutting edges and consistent thread accuracy. This reduces deviations and burrs during tapping, minimizing defective products at the source. Secondly, spiral point taps feature efficient chip evacuation, preventing clogging that can cause tool breakage and thread damage. In mass production of hardware tools, this design ensures continuous processing and reduces scrap rates. In addition, ISO529 taps are available in various materials and tolerance grades. For example, HSS-M2 taps are suitable for standard steels and cast iron, while HSS-M35 cobalt taps are ideal for stainless steel and alloy steels due to superior wear resistance and heat tolerance. This tailored selection reduces scrap caused by premature tool wear. Finally, ISO529 taps offer clear solutions for through holes and blind holes. Spiral point taps are ideal for through-hole applications, while spiral flute taps are better for blind holes, preventing chip accumulation and thread defects. In summary, by properly selecting ISO529 standard taps, hardware tool manufacturers can improve thread quality and consistency, significantly reduce scrap rates, and enhance overall production efficiency.

2025

05/12

What Are the Advantages of Spiral Point Taps in Tapping Automotive Engine and Transmission Parts?
In automotive component manufacturing, engine and transmission parts are often made of stainless steel, alloy steels, and other high-strength materials that are difficult to machine. Spiral point taps stand out as the preferred tool for tapping such components due to their design and material benefits. Firstly, efficient chip evacuation. Spiral point taps push chips forward out of the hole, preventing clogging and reducing the risk of tap breakage. This is particularly useful for through-hole applications in engine blocks and gearbox housings, significantly improving tapping efficiency. Secondly, higher thread accuracy and consistency. With sharp cutting edges, spiral point taps minimize burrs and deviations during tapping. This ensures stronger and more reliable thread engagement for bolts in engine and transmission parts, enhancing sealing and durability. In addition, excellent wear and heat resistance. Taps made from cobalt-containing HSS, such as HSS-M35, maintain sharp cutting edges under high temperature and high-stress conditions. This makes them ideal for difficult materials like stainless steel gears or engine housings, lowering the risk of tool breakage and extending tool life. Finally, suitability for mass production. The automotive industry requires high-volume and high-efficiency production. Spiral point taps reduce tool change frequency and ensure consistent thread quality across batches, minimizing scrap rates and improving productivity.

2025

06/16